ニッパツグループ環境チャレンジ(CO2・産業廃棄物削減) Environmental Conservation Activities
environmental challenge
ニッパツグループ環境チャレンジ
当社グループは、1993年に環境ボランタリープランを公表以降、グループ全体で地球環境保全活動に取り組んできました。持続可能な社会の実現と、将来の当社グループのありたい姿をさらに明確にするため、2021年9月に、当時の代表取締役社長自ら「ニッパツグループ環境チャレンジ」を宣言しました。
「ニッパツグループ環境チャレンジ」の達成に向け、当社が掲げているマテリアリティ(重要課題)である「CO2 排出量の削減」と「環境負荷物質の削減」に関連する取り組みを推進しています。
現在、2026年度までの中期計画に沿って、生産本部ごとにCO2 ・産業廃棄物排出量低減に向けた施策を推進しています。地球環境対策委員会を通じて中期計画の達成に向けた進捗状況を確認するとともに、同委員会にてさらなる低減方策を議論しながら取り組んでおり、2024年度まで計画通り進捗しています。
ニッパツグループ環境チャレンジ
① 2039年までにカーボンニュートラルを達成する。
そのために2030年までにCO₂排出量を2013年度比50%減にする。
② 2039年までに産業廃棄物ゼロを目指す。
そのために2030年までに産業廃棄物量を2013年度比95%減にする。
加えて、2025年3月に、海外連結子会社を加えて、当社および国内外の連結子会社として2050年にカーボンニュートラル(SCOPE1+SCOPE2)を達成する目標を制定しました。
2025年度では、SCOPE3の情報収集や集計に向けて準備を進めてまいります。
| 項目 | 排出量 | 低減に向けた主な取り組み | 2023年度に実施した具体的な施策 | |
| 2023 年度 | 2024年度 | |||
| CO2(千 t-CO2) | 120 | 109 | ・省エネ推進 ・設備の電化、燃料転換、ライン再編 ・生産工程や製品開発における技術革新 ・太陽光発電などへの設備投資 ・再生可能エネルギー電力購入 |
・工場照明器具更新 ・フォークリフト電化 ・設備の電化、放熱ロス防止 ・エアリーク改善 ・LPGからLNGへの切替 ・空調設備更新 など |
| 産業廃棄物(t) | 38 | 28 | ・リサイクル業者の再検証 ・有償リサイクルの無償化 ・有価物化の推進 |
・材質判定機による廃プラの有価物化 ・汚泥リサイクル業者の再検証 |
(注)上記排出量は当社および国内連結子会社を集計対象とします。
推進体制
「ニッパツグループ環境チャレンジ」の宣言に基づき、地球環境対策委員会では事業ごとの長期の環境活動計画をとりまとめるなど、当社グループで持続可能な社会の実現に向けて活動を強化しています。
地球環境対策委員会は年2回開催され、ニッパツグループ環境チャレンジを踏まえた中間目標の設定、実現に向けたシナリオの策定を行い、活動を推進しています。推進の進捗状況は、経営戦略会議へ定期的に報告し、経営戦略へ反映しています。
Reduction of CO2 emissions
CO2 排出量の削減
指標・目標
当社グループは、エネルギー使用量から算出する CO2 排出量について削減目標を掲げ、地球環境保全活動に取り組んでいます。環境チャレンジ宣言達成を目指し、2021年度からはCO2 総排出量で管理しています。
中長期目標
| 項 目 | 達成年 | 目 標 値 |
| CO2 排出量 | 2030年 | SCOPE1 + SCOPE2 における CO2 排出量の 2013年度比 50%減 |
| 2039年 | SCOPE1 + SCOPE2 における CO2 排出量ゼロ |
※ SCOPE1:事業者自らによる温室効果ガスの直接排出 ( 燃料の燃焼、工業プロセス )
※ SCOPE2:他社から供給された電気、熱・蒸気の使用に伴う間接排出
2024年度のCO2排出量の削減活動
2024年度は昨年度に続き、コンプレッサーの更新による制御の最適化、老朽化した空調機の更新、化石燃料設備の電化、設備の省機化および廃止などを行うとともに、太陽光発電設備の導入や再生エネルギー購入などの対策を行いました。結果として、当社、国内グループ会社いずれもCO₂排出量の総量は減少しました。
CO2 排出量の推移と削減目標(当社+国内グループ会社)
再生可能エネルギーの活用 - 太陽光発電量
当社グループでは、非化石エネルギーへの転換を目的として、太陽光発電設備の導入をはじめとした再生可能エネルギー活用を推進しています。現在までに当社の工場で6事業所、国内グループ会社で24事業所、海外グループ会社で6事業所の合計36事業所に太陽光発電設備を導入しました。2024年度の太陽光発電由来の発電量は、当社およびグループ会社のグローバル電力使用量の2.35%に相当します。カーボンニュートラル達成のため、さらに複数の事業所で太陽光発電設備の導入や増設を現在も計画中です。
海外グループ会社のカーボンニュートラル目標
当社およびグループ会社では、海外グループ会社においてもCO₂総排出量の削減目標を設定し、ニッパツグループグローバルでのカーボンニュートラル目標を設定しました。
| 項目 | 目標年 | 目標値 |
| CO₂排出量 | 2030年 | Scope 1+Scope 2におけるCO₂排出量の2013年度比37%減 |
| 2039年 | Scope 1+Scope 2におけるCO₂排出量の2013年度比68%減 | |
| 2050年 | Scope 1+Scope 2におけるCO₂排出量ゼロ |
CO₂排出量の推移と削減目標(海外グループ)

カーボンニュートラル工場
ニッパツ・メック駒ヶ根工場、ニッパツDDS駒ヶ根工場、ニッパツ産機野洲工場がカーボンニュートラルを達成しました。空調機の灯油式から電気式への切り替えや、太陽光や風力などの再生可能エネルギーの購入などの対策が、成果として表れています。
事例として、ニッパツDDS駒ヶ根工場の取り組みを紹介します。
ハードディスクドライブのサスペンションを製造するDDS駒ヶ根工場では、クリーンルームの維持に必要な加湿と加温方式を変更することで、従来の機器を見直し灯油の使用を撤廃しました。その結果、年間454.4tonのCO₂削減と、生産系の化石燃料使用”0”を達成しました。
①加湿の工夫
マイクロフォグとは、純水を超微細な霧状にして、圧縮空気で噴き出す2流体加湿装置です。今までは灯油を燃やし、沸騰水の蒸気で加湿していましたが、マイクロフォグを使用することで灯油使用量を削減し、2023年度年間灯油使用量から409tonのCO₂を削減しました。
②加温の工夫
従来、加温に、灯油式のボイラを使用していましたが、電気ボイラに置き換えました。これによって、2023年度灯油使用量から45.4tonのCO₂を削減しました。
純水の霧で加湿するマイクロフォグ
新しく導入された電気ボイラ
カーボンニュートラル投資
当社は「ニッパツグループ環境チャレンジ」として2039年までのカーボンニュートラル達成を目指しており、新技術の開発を見据えて、達成に取り組みます。具体的には、カーボンニュートラル投資として、2026年度までの中期計画に沿って、100億円を、生産設備の電化や再生可能エネルギー購入等のカーボンニュートラル活動の推進に投資します。
Reduction of environmentally hazardous substances
環境負荷物質の削減
産業廃棄物の削減目標 ( ニッパツグループ環境チャレンジ )
| 管理項目 | 達成年 | 内 容 |
| 非資源化物量 | 2030年 | 2013年度比で排出量を95%削減する |
| 2039年 | 排出量ゼロを目指す |
当社および国内グループ会社では、地球環境保全活動の一環として産業廃棄物削減の取り組みを行い、「再資源化率99%以上」とするグループ目標を毎年達成しています。さらに2021年9月に宣言した「ニッパツグループ環境チャレンジ」で掲げている産業廃棄物目標に従って、より厳しい目標である非資源化物※量の削減活動に取り組みます。
現在はサーマルリサイクルを資源化処理と定義していますが、焼却時にCO2 が発生するため今後はマテリアルリサイクルやケミカルリサイクルへの切り替えを検討します。
※非資源化物=埋立などにより再利用されない産業廃棄物
2024年度の削減実績と今後の削減計画
2024年度の産業廃棄物排出量実績は、2013年度実績から76%削減し、削減目標を達成しました。今後もニッパツグループ環境チャレンジ宣言で掲げた目標を達成できるよう、廃棄物の削減活動に取り組みます。
当社および国内グループ非資源化物削減実績、および目標値
具体的な取り組み(事例)
ニッパツグループ環境チャレンジ達成のために、当社および国内グループ会社で行われている取り組み事例をご紹介します。非資源化物の削減に向けた主な取り組みは以下の通りです。
(1)材質判定機による分別の徹底と廃プラの有価物化
(2)再資源化が可能なリサイクル業者の再検証
(3)有償リサイクルの無償化や有価物化の推進
取り組み事例①:産業廃棄物処理方法の見直しによる非資源化物の削減 (ニッパツ水島)
工場から排出される廃プラの一部が混合プラ扱いのため、従来は非資源化物として埋立処理を行っていたところ、分別を向上して再資源化処理を行うことで、すべてマテリアルリサイクルに変更することができました。
| 成果 非資源化物年間 3.0t 削減 |
取り組み事例②:廃プラの有価物化及びマテリアルリサイクル化(ニッパツフレックス)
従来、押出成形工程で生じる端材などをまとめてサーマルリサイクル処理していましたが、廃プラの種類ごとに分別するとともに処理業者を見直したことで、有価物化とマテリアルリサイクル化を実現することができました。

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成 果 廃プラ 8.3t を有価物化し、 |